第七十七章 控制部件製造遇到難題 (第2/2頁)
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工完成高溫應力釋放的實驗品，正好被李國成搶過來精加工這部分部件。想想當時改造曙光1966型機床時，大部分時間都是等待應力釋放。
李國成負責的機械加工量最多半個月就全部完成，接下來的關鍵是遊絲的選擇，受限於材料，目前只有圖紙。透過劉姨幫忙找了相關部門，但是基本沒有滿足要求的，與其等待，不如自己想辦法實驗了，不要忘了這裡是軋鋼廠，是具備特種鋼生產能力的。
透過查詢資料，遊絲的技術要求為：
1、具有給定的彈性特性；
2、較少的彈性遲滯現象；
3、較小的溫度係數熱彈性係數；
4、良好的防磁效能和抗蝕效能；
5、螺距相等；
6、絲的重心應儘量與幾何中心一致。
以上大部分效能的實現都和材料有關，加工對於李國成來說反而是最簡單的。透過資料知曉遊絲用金屬細絲經冷軋、繞絲、定形而成的阿基米德螺旋狀盤簧，是一種能產生反作用力矩的彈性元件。
這個任務可以交給易師傅，自己需要考慮如何實現遊絲和絲槓的同步關係。
兩天後，找到易師傅溝通專業遊絲的可實現性。
“小李，已經找了技術科最擅長材料研究的工程師幫忙設計和實驗，前面五條容易實現，但是最後一項沒有專業的工具，沒有辦法實現‘絲的重心應儘量與幾何中心一致’的設計要求”，易師傅這幾天明顯憔悴許多。
想了想自己原先的設計，同步現在還沒有徹底搞定，現在遊絲又比較難搞，那就沒有必要繼續原來設計，打釘主意後，李國成道：“一大爺，能夠滿足前5條就非常不錯了，您幫忙按照圖紙生產10條樣品，我修改一下設計，現有的遊絲應該夠用”。
聽說能夠滿足要求，一大爺明顯鬆了一口氣。
李國成在圖紙上勾勾畫畫，最後還是放棄了同步聯動，增加一組齒輪，帶動遊絲旋轉，遊絲只完成長度計量的工作，去除之前主動功能。
想通後，就著手修改圖紙，下班前終於完成，至此半自動車床的製造難題全部解決，接下來就是等待其他部件的加工了。
到時由李國成親手完成精加工，有了第一臺高精度機床，那麼後續的量產機床就像是雞生蛋，蛋生雞，只要資金夠用，很快就完成了全國基礎加工能力的整體提升。這就是工業母機的威力，完全是正激勵。
想想後世，由於技術被封鎖，老大哥也心懷不軌，人才又沒有成長起來，導致國產機床失去了創新能力，只重視數量不重視科研，生產機床的質量不升反降，機床維護成本升高，利用這樣機床生產的產品次品率急劇升高，造成了資源的極大浪費。
改開後，各個生產企業都牴觸國產機床，紛紛申請購買國外產品，即使國外已被淘汰的機床也比國內的先進太多，那可是落後最少兩代的技術，國外機床生產企業一看還又這好事，大量傾銷，進一步壓縮了國產機床的進步空間，直到新世紀才有所起色。
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