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三個星期後。 蘇府。 依舊是徐雲先前製備發電機的那個小院子裡。 只見此時此刻，院子四周都已經被清理乾淨，連石桌和花木都被挪開了。 整個院落之中。 唯獨在中心區域留下了一個頂部由磚砌拼接成拱形、有些類似棺材的古怪裝置。 裝置邊上則站著老蘇、王稟哥倆、宗澤、王厚、齊格飛以及...... 一位鬚髮皆白卻精神矍鑠的老者。 當然了。 徐雲自然也在。 此時他正全神貫注的盯著拱形裝置內部，眼睛一動不動。 估摸著時間差不多了，便轉過頭，對謝老都管道： “老都管，可以停下來了。” 謝老都管聞言，連忙應了聲是。 轉過身，將原本正在抽拉鼓風機的驢給停了下來，並且很有愛心的在它面前放了一大把草： “抓緊時間填點肚子，待會兒還要你呢。” 驢兄： “.......” 徐雲則又看向了早已等候在此的齊格飛，朝他拱了拱手，笑著道： “齊師傅，有勞了。” “公子客氣了，分內之事而已。” 齊格飛朝他回了個很可靠的眼神，帶著幾位工匠走到裝置邊，用鐵棍撬開了一個預設好的蓋子。 隨著蓋子被撬開，一股帶著灼熱的粘稠鐵水，開始緩緩從槽口流入了一個挖好的小塘中。 接著齊格飛按照徐雲先前的囑咐，向著小塘中的鐵水輕而均勻的撒著生鐵粉。 另外幾人則用柳木棍飛快的攪動著。 見此情形。 徐雲內心方才輕鬆了少許。 在華夏古代，百鍊鋼和鍛制鋼是最常見的兩種鋼鐵鑄造方式。 以宋代制器局的成品為例，其中的含硫量大概在萬分之十一，也就是千分之一左右。 先前提及過。 鋼鐵中硫和磷每差萬分之一，效果都堪稱天差地別，截然不是一個概念。 現代鋼鐵工藝也基本上以這個差值，作為品級的界定線，分成普通鋼、高階鋼、特級鋼、特級巔峰鋼、特級大圓滿鋼、半步超脫鋼等等..... 總而言之。 和現代最普通鋼鐵的萬分之五比起來，宋代普通鋼鐵成品差了足足六個量級。 哪怕是拿制器局中最優質的鋼鐵成品相比，也頂多把級差縮短到四點五左右罷了。 因此徐雲抱著‘反正任務是搞事’的想法，乾脆一不做二不休，搞了個大的： 他將貝色麥的貝氏鍊鋼法與明末的灌鋼法相結合，又以本土1956小容積爐子為模板，設計出了一個兩立方米的反射爐。 所謂反射爐。 指的是一種室式火焰爐。 燃料在它燃燒室燃燒，生成的熱量則靠爐頂反射到加熱室加熱坯料。 爐內傳熱方式不僅是靠火焰的反射，而且更主要的是藉助爐頂、爐壁和熾熱氣體的輻射傳熱。 因此在設計規格上也有一定的要求。 徐雲這次採用的為磚砌反拱爐底，厚為900毫米左右，由下而上依次為： 爐底鑄鐵板、20毫米石棉板、300毫米粘土磚、100毫米搗打料層，以及最上層砌的鎂磚反拱。 什麼？ 你問鎂磚怎麼來？ 將菱鎂礦經過高溫煅燒，再破碎到一定粒度後成為燒結鎂砂。 接著壓制過後，就能得到品相上佳的鎂磚了。 考慮到試製備馬鐵蹄的熔體比和深度較小，因此徐雲採用的是129°的反拱中心角.（應該沒算錯，鎂磚300毫米，有沒有人驗算一下） 這樣一來。 爐內溫度可以很輕鬆的達到1600度以上，甚至接近1800。 而除了裝置之外。 徐雲在原料方面也做了一些改進。 比如在煙煤在隔絕空氣煉焦，用焦炭代替煤作燃料。 又比如用灌鋼的方法脫碳等等。 當然了。 更關鍵的則是另一個步驟： 增加抽拉的風箱。 這步沒啥資源消耗，更沒啥人力成本，就是比較累驢。 接著又過了一會兒，齊格飛朝徐雲舉手示意： “王公子，鐵水已成海綿狀了。” 徐雲快步走到槽口邊，剛一近前，便有一股灼熱的氣息湧了上來： “齊師傅，生鐵屑都加好了嗎？” “加好了。” 徐雲見說一點頭： “那就把鐵水切塊盛起，放到第二層，通入氧氣。” 齊格飛在先前已經練習過了相關操作方法，因此沒費多少功夫，便將灌入生
